针对烟气脱硫提高效率并减少有害排放
发电和垃圾焚烧行业认识到满足可持续性要求的重要性。他们还在寻找提高能源效率、减少碳排放和实现热回收目标的方法。
气体热交换器中的氟聚合物压力管从长远来看改善了静水压力性能。在化石燃料发电厂，它还为烟气脱硫 (FGD) 提供了必要的耐高温和耐腐蚀性。
科慕与客户合作开发了 FGD 技术，帮助燃煤电厂实现更高的效率。该技术降低了燃料消耗，使其能够去除 94% 以上的高腐蚀性氧化硫 (SO₂) 和其他腐蚀性酸混合物。
采用以 Teflon™ PTFE 62 X 分散料制作的管道的热交换器，使 FGD 技术能够捕捉更多的废弃能源和清洁废气。
FGD 技术如何捕捉废物并清洁废气
热交换器安装在烟气通道、下游的电潜泵 (ESP)以及脱硫装置之前。这种设计冷却了热气流，从而捕获酸和届时已冷凝的烟气。
冷却后的烟气进入 FGD，其中含有石灰石的泥浆将吸收任何剩余的 SO₂ 并将其转化为商业级石膏。
在烟气和酸进入 FGD 冷却烟气并冷凝酸之前需要的水更少，这提高了脱硫工艺的效率。此工艺在 FGD 结构中使用的耐腐蚀材料较少。
烟气余热可用于锅炉给水预热、燃烧空气预热和洁净气体（出口烟气脱硫）再加热，提高了锅炉的整体热效率。
利用基于 Teflon™ PTFE 的 AlWaFlon™ 压力软管，最大限度地提高电厂的烟气冷却器效率
科慕、Wallstein Ingenieur GmbH 和位于乌得勒支的 Fluortubing B.V. 公司合作，为化石燃料发电厂和工业焚烧炉开发了一种特殊的耐腐蚀热交换器系统。
这些公司开发了 AlWaFlon™ 压力管，用于配备热交换压力软管的创新型烟气冷却器。这一高效的 858 MW 功率机组补充了欧洲最大的褐煤发电厂现有的 12 台发电机组的产能。该电站的效率比约为 42%，成为波兰效率最高的电站之一。
两个创新的烟气冷却器为工厂的高效率作出了重大贡献。大约 50 万米的 AlWaFlon™ 压力软管集成到五个热交换器模块中。该软管降低了 50℃ (90℉) 的烟气温度。这一过程所产生的外耦合热 (2 x 32 MW) 有助于加热发电厂的给水。在该过程中产生的多余蒸气增加了能源产出，这大大改善了工厂的整体能源平衡。
